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立式车床工作台主轴轴承配置的研究

工厂自动化进程发展加快及大型水电、核电的开发，使立车应用的范围越来越广，并且立车规格在增多，承载能力在加大，立车的精度尤其是工作台的回转精度在提高，大规格立车工作台直径达25m以上，工作台不但要求能很好地承受工件重量，还要保证在此载荷下的回转精度，以及高抗倾覆能力和较高的转速等。而限制立车向前发展的关键问题就是工作台主轴轴承的制造与配置问题。

探究龙门加工中心数控系统的国产化改造

原有的龙门加工中心数控系统主要参数包括：龙门加工中心数控系统工作台的尺寸是2300mm×1100mm，龙门加工中心数控系统中轴承的功率是15/17kW，龙门加工中心数控系统中主轴的转动速度为20-3600r/min，龙门加工中心数控系统中刀库的最大容量是32把刀。对龙门加工中心数控系统的改造要求有以下几点：一是保证龙门加工中心数控系统的三轴联动，或者是任意两个轴承联动。二是系统的最小单位为1um。

提高零件的加工质量：数控加工中心常用对刀方法探讨

对刀是数控加工中最重要的操作内容，其目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，其准确性将直接影响零件的加工精度。形状不同的零件、加工精度不同的零件，对刀的方法也有所不同。笔者结合几年来在教学和生产中的经验，总结出几种不同的对刀方法，以适应不同零件的对刀要求。