1、加工工艺剖析数控铝型材加工中心加工核心的加工工艺须剖析零件图的构造因素和加工具体内容及其相对应的多少关联，根据对零件图的剖析，确立零件的设计规范和规格，确立零件的功能和安装关联，与此同时还需要确立零件的作业标准。因此在加工的历程中，先要了解零件的基本信息，掌握零件在制作过程中的各种技术标准。次之要剖析零件图中具体的公差标注，理应融入数控铝型材加工中心加工的规定。一般来说，在数控铝型材加工中心加工的零件图上，理应有同一规范作出的标明，仅有那样统一的规范才可以有利于程序编写的撰写，也有利于加工与制定的可操作性和一致性。终便是零件图的精确性。因为组成零件图的规格和空间关联是开展编程的基本，因此一定要确保零件图的几何图形原素是合理的，仅有那样，才可以确保电子计算机开展编写程序的准确性。　

　　2、工件的定位与夹装针对工件的定位主要是根据工件的基准点及其工装夹具中间的相互配合实现的。在目前来讲，普遍的定位方法有三种，分别是圆洞定位和平面图定位及其外圆柱体定位。圆洞定位须的元器件有圆柱体轴颈和定位销及其圆柱销这三种元器件：平面图定位的部件具体有固定不动支承和波动支承、调支承和协助支承：外圆柱体定位常见的部件是支承板或支承钉和锥套、定位套和V形块及其半圆洞轴套。实际上，在常见的数控铝型材加工中心定位方法中，广泛使用的是一面两孔的定位方法，即三种定位方式的组成。夹装具体表现在工装夹具的方法，数控铝型材加工中心的加工，工件务必要被紧紧固定不动住，仅有那样，才可以确保在工件加工的历程中，历经钻削和作用力及其惯性力的振动而不易产生部位的偏位。因此夹持方法的挑选也就成为了头等大事，一般来说，夹持方法主要是有夹持力的大小和方位及其功效部位有关系，因而在选定的历程中，不仅要考虑到工件和工装夹具的要素，还要考虑到切削速度或是是别的相互作用力的危害。此外，夹持力的作用点好是放到元器件的支撑点区域内，也需要开展挨近工件的表层，降低工件的振动。

　　3、刀具的挑选刀具选择的恰当是否，关联到数控铝型材加工中心加工加工工艺的精确度，也影响到加工的效率，与此同时也影响到安全生产事故的出现概率。刀具的挑选解决要考虑到数控车床的加工工作能力以外，还要考虑到加工工件的材料加工面和刀具的特性。数控车床广泛具有方便快捷的特性，因此在刀具挑选上面更为严苛，一般来说，要依据加工工件的外表大小和设计方案强烈推荐刀具的技术参数来实现挑选。

　　4、加工线路在明确了数控铝型材加工中心加工的工艺流程以后，还需要明确每一工序的加工线路。加工路线的挑选从下列一些层面考虑到：一是零件加工的需要来挑选切削的方法;二是尽可能确保少的进刀时长;三是要考虑到刀具相切留有的印痕，尽可能在程序编写时确保工件的进展和表面粗糙度。进而操纵刮痕，而且横切面的光洁。