数控设备通常要求精度，特别是钻攻加工中心的定位基准。一般来说，选择钻攻加工中心基准有三个基本要求。　　

　　1.选择基准的要求：

　　(1)所选基准和各加工零件的尺寸计算简单。

　　(2)保证加工精度。

　　(3)选定的基准应能保证工件的准确定位，装卸方便可靠。

　　只有同时满足这三个要求，数控铣床才能更精确地加工定位。

　　2.工件在机床工作台上的适当夹紧位置：工件的夹紧位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，尽量缩短长度，提高刀具的加工刚性。

　　3.选择钻攻加工中心定位基准六大原则如下：

　　(1)当定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差，以保证加工精度。

　　(2)批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。

　　(3)当需要多次装夹时，基准应一致。

　　(4)尽量选择设计基准作为定位基准。

　　(5)当工件需要装夹加工两次以上时，选用的基准可以在一次装夹定位中完成所有关键零件的加工。

　　(6)选择的基准应保证完成尽可能多的加工内容。

　　工件在钻攻加工中心一次装夹后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动改变主轴转速、进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹以及机床的其他辅助功能，依次完成工件多个表面的多工序加工。并且具有多种换刀或选刀功能，大大提高了生产效率。

　　钻攻加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了装夹测量工件和调整机床的时间，使机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右;同时也减少了工件在工序间的周转、运输和储存时间，缩短了生产周期，经济效果明显。加工中心适用于零件复杂、精度要求高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　钻攻加工中心的定期维护项目：

　　1.检查钻攻加工中心润滑系统和压力表的状态，清洗润滑系统的过滤网，更换润滑油，疏通油路。

　　2.检查气路系统，清洁空气过滤器，消除压力气体泄漏。

　　3.检查流体系统，清洁过滤器，清洁油箱，更换或过滤油。如果可能，更换密封件。

　　4.紧固所有变速器零件，并更换有缺陷的标准件。

　　5.油脂润滑部位，根据要求，加注油脂。

　　6.清洁并清洗钻攻加工中心变速器表面。

　　7.检查刀库和机械手的状态，分析机械手的磨损情况，向客户提出更换建议。

　　8.修理和纠正外部组件的损坏部分。

　　9.检查保护罩的状态。准确地向客户反馈信息。

　　10.清洁控制柜内的电气元件，检查并拧紧端子的紧固状态。

　　11.清洁并清洗数控系统的控制模块、电路板、清洗风扇、空气过滤器和散热片。

　　12.清洁伺服电机的风扇叶片。

　　13.清洁钻攻加工中心操作面板、电路板和风扇的内部组件。检查连接器的紧固状态。