钻攻加工中心的定位基准要如何进行选择?钻攻加工中心要如何维护?
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- 来源:
- 发布时间:2022-08-26
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【概要描述】数控设备通常要求精度,特别是钻攻加工中心的定位基准。一般来说,选择钻攻加工中心基准有三个基本要求。
钻攻加工中心的定位基准要如何进行选择?钻攻加工中心要如何维护?
【概要描述】数控设备通常要求精度,特别是钻攻加工中心的定位基准。一般来说,选择钻攻加工中心基准有三个基本要求。
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数控设备通常要求精度,特别是钻攻加工中心的定位基准。一般来说,选择钻攻加工中心基准有三个基本要求。
1.选择基准的要求:
(1)所选基准和各加工零件的尺寸计算简单。
(2)保证加工精度。
(3)选定的基准应能保证工件的准确定位,装卸方便可靠。
只有同时满足这三个要求,数控铣床才能更精确地加工定位。
2.工件在机床工作台上的适当夹紧位置:工件的夹紧位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内,尽量缩短长度,提高刀具的加工刚性。
3.选择钻攻加工中心定位基准六大原则如下:
(1)当定位基准与设计基准不能统一时,应严格控制定位误差,以保证加工精度。
(2)批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。
(3)当需要多次装夹时,基准应一致。
(4)尽量选择设计基准作为定位基准。
(5)当工件需要装夹加工两次以上时,选用的基准可以在一次装夹定位中完成所有关键零件的加工。
(6)选择的基准应保证完成尽可能多的加工内容。
工件在钻攻加工中心一次装夹后,数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具,自动改变主轴转速、进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹以及机床的其他辅助功能,依次完成工件多个表面的多工序加工。并且具有多种换刀或选刀功能,大大提高了生产效率。
钻攻加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了装夹测量工件和调整机床的时间,使机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右;同时也减少了工件在工序间的周转、运输和储存时间,缩短了生产周期,经济效果明显。加工中心适用于零件复杂、精度要求高、产品更换频繁的中小批量生产。
钻攻加工中心的定期维护项目:
1.检查钻攻加工中心润滑系统和压力表的状态,清洗润滑系统的过滤网,更换润滑油,疏通油路。
2.检查气路系统,清洁空气过滤器,消除压力气体泄漏。
3.检查流体系统,清洁过滤器,清洁油箱,更换或过滤油。如果可能,更换密封件。
4.紧固所有变速器零件,并更换有缺陷的标准件。
5.油脂润滑部位,根据要求,加注油脂。
6.清洁并清洗钻攻加工中心变速器表面。
7.检查刀库和机械手的状态,分析机械手的磨损情况,向客户提出更换建议。
8.修理和纠正外部组件的损坏部分。
9.检查保护罩的状态。准确地向客户反馈信息。
10.清洁控制柜内的电气元件,检查并拧紧端子的紧固状态。
11.清洁并清洗数控系统的控制模块、电路板、清洗风扇、空气过滤器和散热片。
12.清洁伺服电机的风扇叶片。
13.清洁钻攻加工中心操作面板、电路板和风扇的内部组件。检查连接器的紧固状态。
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