定制化金属切削机床适用于手板模型制造和小批量生产，大批量的各类零件加工，服务于各行业对精度要求较高的精密零件加工。定制化金属切削机床加工工艺流程及注意事项。

　　一、定制化金属切削机床加工工艺流程

　　定制化金属切削机床加工的工艺顺序，在加工之前一定要看清楚加工图纸中所包含的工艺内容，清楚地知道工件要加工的零件、图纸的形状、尺寸及其下一道工序的加工内容。将需要加工的图纸编程到程序中，然后将计算机与数控机床连接。通过编程，对数控机床进行指令操作和加工，加工出快速成形零件。

　　粗加工完成后，应及时进行自检，及时调整有误差的数据。零件粗加工确认后进行精加工。加工完成后，工人应自行检查加工零件的形状和尺寸。自检完成后，确认符合图纸和工艺要求后，可将工件取出，送检验员进行特殊检查。当需要小批量加工时，需先手板型号确认合格后才能进行批量加工。

　　二、定制化金属切削机床加工注意事项

　　1、零件的加工工艺是否正确，触碰原点;

　　2、加工过程中机械零件是否松动;

　　3、加工表面之间的位置尺寸。测斜面基本长宽尺寸，测斜面测量图上基本点尺寸。检查完位置尺寸后，测量粗形尺(圆弧除外);

　　4、加工面方位刻度。零件加工表面到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;

　　5、装夹工件前，应测量毛坯尺寸是否符合图纸要求，装夹工件时须仔细检查工件的放置是否符合编程说明;

　　三、定制化金属切削机床加工的特点

　　1、数控零件加工的生产效率更高。数控零件加工可以同时加工多个曲面。

　　2、数控零件加工在新产品的开发中有着不可替代的作用，一般来说，通过编程就可以加工出不同复杂程度的零件啊，而修改和更新设计只需改变车床的程序，就可以大大缩短产品的开发周期。

　　3、机械数控零件加工自动化程度很足，大大降低了工人的体力劳动强度，工人在定制化金属切削机床加工过程中不需要像普通车床那样进行整体控制。