定制化金属切削机床非常丰富，其中不乏混合，我们要选择可靠的定制化金属切削机床，确定加工零件和加工工艺，其次根据精度水平和数控系统来选择。下面，我们来看下。定制化金属切削机床如何选择?

　　一、根据加工要求选择

　　在选择可靠的定制化金属切削机床时，先要明确自己的加工要求，不同零件的规格和形状差别较大，一般零件的形状可分为板式、箱形金刚型、法兰轴型、特种型等，一般根据生产要求选择主要加工对象。

　　二、根据加工工艺选择

　　定制化金属切削机床分为粗加工和精加工，在确定加工零件后对零件进行工艺规划，即使在选择时也要发展其技术适应性，发挥其综合加工能力，保证在整个加工过程中使用机床数量少，加工零件，大限度地生产零件类型。

　　随着机床的不断更新和进步，机床的种类繁多，很容易挑人眼球，大家在选择满足零件加工的机床的基础上越简单越好。

　　三、根据精度选择

　　定制化金属切削机床的精度水平决定着零件的生产精度，机床按其加工精度可分为简单型、全功能型，主要由单轴重复定位精度、单轴定位精度、铣圆精度这三个指标来确认精度。

　　四、根据数控系统选择

　　数控系统可以控制机床的加工和操作，简称为数控机床的核心“大脑”，按原理可将数控系统分为开环数控系统、半闭环数控系统和全闭环数控系统。

　　开环数控系统常用于对精度要求不高的数控线切割。采用驱动单元定位，无需检测位置装置，具有成本低、结构简单、操作维护成本低的特点。

　　半闭环数控系统可实现位置自动检测和误差补偿。全闭环数控系统是精度高的数控系统，但维护难度大，成本高。

　　定制化金属切削机床是一种技术复杂的高科技机床，在选择时不仅要考虑以上4点，还要综合判断定制化金属切削机床的技术服务，使机床设备发挥大的作用。机床是一种配有自动化程序的机床，操作者通过输入操作代码实现对机床的控制，使其能够完成一系列复杂零件加工动作，定制化金属切削机床是一种高精度的加工机床。