使用钻攻加工中心需要注意什么?

　　钻攻加工中心是以通用部件为基础，根据工件的具体形状和加工工艺设计的部件和夹具的半自动或自动机床。

　　一般在钻攻加工中心采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比一般机床高几到几十倍，由于通用零件已经标准化、系列化，可以根据需要灵活配置，可以缩短设计制造周期，因此，组合机床具有成本低、效率高的优点，被广泛应用于批量生产，并可用于组成自动化生产线，组合机床一般用于加工箱形或异形零件。

　　加工时，工件一般不旋转，钻孔、铰孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣平面、切削内外螺纹、加工外圆和端面等，通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动来实现。

　　钻攻加工中心利用车削头夹紧工件旋转，刀具做进给运动，还可以实现一些回转体零件。

　　机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的，机床中的一些零件由于重复使用而逐渐发展成为通用零件，从而产生了模块化机床。　　

　　为了在中小型批量生产中应用组合机床，往往需要应用成组技术，将结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上进行加工，以提高机床的利用率。

　　常见的数控钻孔攻丝中心有两种：可更换主轴的箱式组合机床和转塔组合机床。

　　操作钻攻加工中心须遵守哪些安全规定?

　　1.加工中心运转时，不允许离开工作岗位，当你因为某种原因想离开的时候，把工作台放在中间位置，当刀杆返回时，须停止并切断主机电源。

　　2.加工中心操作前，应穿戴防护装备并系好袖口，不准带围巾、手套、领带和围裙;女人的辫子要扎在帽子里。

　　3.加工中心启动前，检查刀具补偿、机床零点、工件零点是否正确。

　　4.各按钮的相对位置应满足操作要求，认真编译和输入数控程序。

　　5.检查加工中心上的保护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压和数字显示系统的运行状态，一切正常后才能进行切割。

　　6.加工前应对加工中心进行调试，检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，一切正常后才能进行切割。

　　7.加工中心按程序进入加工作业后，操作人员不得接触运动的工件、刀具和传动部件，禁止通过机床转动部件传递或取用刀具等物品。

　　8.调整加工中心、夹紧工件和刀具、擦拭加工中心时，必须停车。

　　9.不准用手直接清理铁屑，应使用专用工具清理。

　　10.钻攻加工中心发现异常情况和报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

　　以上就是小编讲解的内容，希望能够帮助到大家，谢谢大家的收看，我们下期见。