定制化金属切削机床加工是用制造软件引导刀具和定制化金属切削机床运动的制造过程。定制化金属切削机床可以利用数控技术建立三维刀具轨迹进行仿真加工编程，从而得到精度较高的工件。下面，我们来看下，定制化金属切削机床加工的优势。

　　定制化金属切削机床是计算机数字控制的缩写，指在预先编程的软件上运行的工具，如钻床、车床和铣床。尽管有几十年的历史，定制化金属切削机床加工仍在不断发展，仍然代表着加工技术的新进展。

　　定制化金属切削机床加工应用非常广泛，不可能列出所有的应用。可以用数控车床、数控铣床或定制化金属切削机床加工中心机床对金属、木材、复合材料、塑料等材料进行切割，对所需零件进行加工。

　　1、快速生产:无论是使用数控铣床、数控车床还是一些其他的定制化金属切削机床进行加工作业，都可以以更高的主轴转速和进给速度切割原材料，从而增加产量，提高利润潜力。切削机床以更高的产量和更少的误差迅速覆盖其初始成本。

　　2、更高的精度和可重复性:由于金属切削机床操作无需人工干预，避免了人为错误和不一致性，这些错误和不一致性可能蔓延到制造过程中，并造成缺陷。通过代码和计算机辅助制造软件程序来指导制造过程，金属切削机床提供比手动机床更高的精度。数控编程在整个数控过程中保持不变，除非有必要改变数控编程。

　　3、降低制造成本:当计算机控制机床时，厂家使用更少的资源和劳动力，从而节约成本。当我们在制造过程中节省资金时，

　　根据被加工的原材料和零件的复杂程度，机械工将使用各种轴，并调整切削速度和进给量，以达到效果。切削机床加工中心比钻铣床更流行。钻孔，镗孔，反剃须，攻丝和轮廓铣削的例子可以合并到一个单一的数控程序操作。

　　定制化金属切削机床通过自动更换刀具，使用托盘来减少闲置时间，对零件不同面的分度，附加轴的旋转运动，以及许多其他节省时间的功能，提高了灵活性。机床加工中心可配备专用软件控制切削速度和进给、寿命、自动在线测量、断刀检测。